LEVEL 7

Технические характеристики
Общие характеристики Возможность

реза по длине

Длина раскроя mm. 3800
Вылет пилы mm. 70
Фиксированный стол no. 1 шт. L 1500 х 500 mm
Рабочие столы no. 2 шт. L 1500 х 500 mm
Высота рабочих столов mm. 960
Количество захватов в базе no. 5
Максимально возможное количество захватов для данной модели no. 10

Размеры резов
Глубина реза / ход толкателя mm. 3800

Скорость осей
Скорость пильной каретки mt/min. 3 ÷ 50
Скорость возврата пильной каретки mt/min. 50
Скорость движения толкателя mt/min. 25
Скорость возврата толкателя mt/min. 40

Главная пила
Мощность мотора главной пилы V400/3/50 Kw 5,5
Скорость вращения главной пилы Об/мин 4600
Диаметр главной пилы mm. 300
Диаметр вала главной пилы mm. 65

Подрезная пила
Мощность мотора подрезной пилы V400/3/50 Kw 1,1
Скорость вращения подрезной пилы g/min. 6300
Диаметр подрезной пилы mm. 180
Диаметр вала подрезной пилы mm. 65

Установленная мощность
Установленная мощность (главная пила Kw 5,5) kw 12,5
Установленная мощность (главная пила Kw 7,5 ) kw 14,5
Установленная мощность (главная пила Kw 9,2 ) kw 16
Напряжение станка Volt 400/3/50
Потребление сжатого воздуха NL/min. 90
Давление в системе bar 6
Мощность аспирации (скорость аспирации 25mt/sec.) m3/h 2700
Диаметр аспирационных отверстий mm. no.2 Ø120 + no.1 Ø100
Температура в помещении °C +5° +35°
Комплект поставки

СТАНИНА

  • Прочная утяжеленная основа конструкции гарантирует стабильность и точность работы станка.
  • Столы покрыты износоустойчивым к царапинам лакированным текстолитом, покрытие легко заменить в случае износа
  • Загрузочные столы с воздушной подушкой Поверхность
  • загрузочных столов — лакированный текстолит, износоустойчивый к царапинам, покрытие легко заменить в случае износа.
  • Упорная линейка расположена с левой стороны.
  • Монитор и клавиатура расположены с левой стороны станка.

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

  • Стальная станина, с ребрами жесткости.
  • Гарантирует точность реза.
  • Независимый подъем пил по линейным призматическим направляющим высокой точности.
  • Оптимизированный ход каретки, пильная каретка позиционируется автоматически в зависимости от ширины раскраиваемого материала, экономит время цикла.
  • Направление реза к левому упору, для большей стабильности положения
  • Привод шестеренка- зубчатая рейка, не требует техобслуживания, бесшумная, точная, предназначена для работы на высокой скорости.
  • Каретка перемещается по цилиндрическим направляющим, с шаберами для очистки. Не требует т.о., длительный срок службы.
  • Каретка приводится в действие посредством статического инвертера, стандартная скорость 3÷50 м/мин. Скорость устанавливается и варьируется с рабочего места оператора во время цикла.
  • Система быстрой замены пил типа “Quick-Shift”. Гарантирована легкость выполнения операции за минимальное время.
  • Защита от пыли шпинделей посредством сжатого воздуха во избежание попадания пыли в подшипники и в то же время осуществляется охлаждение шпинделя.
  • Ручная регулировка подрезного узла с внешней стороны. Возможна во время рабочего цикла.
  • Автоматич.исключ. подрезн.узла, управление с раб.места оператора.
  • Централизованная система смазки с помощью полуавтоматического насоса с программируемым запуском.
  • Станок оснащен 1 главной пилой и 1 конической подрезной пилой.

ПРИЖИМ

  • Прижим приводится в действие 2-мя пневматическими цилиндрами,привод шестерня — зубчатая рейка с 2 сторон, для гарантии равномерного прижима по всей ширине реза (защита от перекоса).
  • Захваты толкателя доходят до линии реза с целью экономии материала.
  • Контактная поверхность покрыта спец. материалом устойчивым к царапинам.
  • Пневматический боковой прижим, перемещение по призматическим направляющим, полезный ход 1200 мм, минимальный размер заготовки 60 мм.

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

  • Суппорты из стального профиля «двутавр».
  • Перемещение по двойной зубчатой рейке. Не требует техобслуживания, высокая скорость при перемещении и безупречная параллельность относительно оси реза.
  • Считывание параметров с помощью магнитной ленты, угол точности ± 0,1 mm, нетребует техобслуживания, не изнашивается.
  • Скорость перемещения вперед ограничена согласно нормам до 25 м/мин.
  • Скорость возврата 40 м/мин.
  • Захваты с пневматическим управлением, давление захватов регулируется с места оператора. Верхний зажим покрыт специальным материалом устойчивым к царапинам.
  • Стол с высокопрочными износоустойчивыми роликами, которые установлены на алюминиевые профили.
  • Электрозащита станка.

АСПИРАЦИЯ

  • Аспиарционный выход в узле пильной каретки: 1 шт Ø 100mm.
  • Аспирационные выходы на прижимной балке: 2 шт – Ø 120mm.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ

  • Периметральная защита.
  • Электрический шкаф состоит из электрических и пневматических компонентов, защищен от пыли, защита IP54, главный выключательзакрывается на замок.
  • Принудительная вентиляция электрического шкафа.
  • Автоматические предохранители на моторах.
  • Вспомогательная электр.цепь низкого напряжения
  • Электромагнитный замок, который защищает зону пиления от несанкционированного вторжения человека во время работы.
  • Аварийная планка “защита рук” на линии реза.
  • Подвижная передняя защита со шторками.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПК

  • Операционная система Windows ™
  • Монитор 22”
  • Клавиатура и мышь
  • Интерфейс на иностранных языках: IT,FR,GB,ES,DE,RU,PT,CZ
  • Внешний выход Ethernet, сеть LAN.
  • Выходы USB

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

РАБОЧАЯ СТРАНИЦА ПРОГРАММЫ BEAMBOARD:

ВЫПОЛНЕНИЕ

РЕДАКТОР: Создание рабочих списков, Повторяющиеся резы, Создание карт раскроя с помощью 2D-дисплея.

ДИАГНОСТИКА: Управляющие входы и выходы ПЛК, диагностика любой неисправности и предложения по решению проблемы.

РУЧНОЙ РЕЖИМ: Резка и перемещение осей в ручном режиме.

ФОРСИРОВАНИЕ: Доступ и подготовка главных рабочих и сервисных функций.

ОПТИМИЗАТОР: на базе движка ARDIS.

3D-СИМУЛЯТОР: Поддержка оператора со следующими функциями:

Визуальная помощь в реальном времени во время обработки карты раскроя;

Пошаговые подсказки по перемещению раскраиваемых элементов;

Выделение в списке строки, находящейся в работе.

ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ФУНКЦИИ:

  • Уровни реза: Предварительный рез – X – Y – Z – W
  • Выполнение сквозных и прерывистых пазов
  • Выполнение реза «Окно»
  • Время входа подрезной пилы во избежание сколов на уже облицованных кромкой панелях.
  • Возможность прервать выполнение автоматического цикла для выполнения резов в полуавтоматическом режиме и затем возобновить рабочий цикл с точки прерывания.
  • Возможность программирования карт раскроя во время работы.
  • Программное обеспечение для управления этикетками стандартного формата с штрих-кодами.
  • Карты раскроя отображаются на экране в графическом виде.
  • Возможность запоминания неограниченного количества карт раскроя.
  • Возможность связывания каждой карты раскроя со своей этикеткой.
  • Бесплатное дистанционное обслуживание через INTERNET в течение гарантийного периода* (требуется подключение к INTERNET). * при соблюдении условий гарантии
  • 1 пользовательская лицензия
  • Интерфейс пользователя доступен на следующих языках: EN, FR, GB, ES (другие языки по зпаросу).

ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ОПТИМИЗАТОР

ОПТИМИЗАТОР OPTIMUS BOARD

  • 40 различных размеров элементов
  • 400 элементов можно получить всего
  • 3 различных размера панели такой же толщины и материала без ограничения количества
  • 5 уровней реза: предварительный рез, X, Y, Z, W
  • Управление кромкой
  • Управление резом согласно текстуре материала
  • Управление отходами
  • Управление толщиной пилы
  • Управление перепроизводством

УСТАНОВЛЕННЫЕ ОПЦИИ:

  • 010.003 Мощность мотора главной пилы Kw 9,2 (Запуск Y/Δ авт.)
  • 040.003 Дополнительный захват
  • 060.001 Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 3 стола
Опции
ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:
МОЩНОСТЬ МОТОРА ОСНОВНОГО ПИЛЬНОГО ДИСКА
2.010.001 Мощность мотора главной пилы Kw 7,5 (Прямой запуск)
2.010.002 Мощность мотора главной пилы Kw 7,5 (Запуск Y/Δ авт.)
2.010.003 Мощность мотора главной пилы Kw 9,2 (Запуск Y/Δ авт.)
ВАРИАНТЫ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ
2.020.001 Скорость подачи пильной каретки 1÷ 100 mt/min позволяет минимизировать скорость позиционирования
2.020.002 СИСТЕМА LASER проверяет присутствие заготовки
Позволяет экономить время при позиционировании пильных дисков.
Пильная каретка автоматически позиционируется в начале реза и останавивается в конце заготовки, оптимизируя время цикла.
2.020.003 Основная пила Æ 300 мм
2.020.004 Подрезная пила Æ 180 мм
2.020.005 СИСТЕМА БЫСТРОЙ ЗАМЕНЫ ПИЛ «QUICK-SHIFT»
2.020.006 Набор смазки пилы для раскроя специальных материалов
2.020.007 Набор для регулировки скорости вращения пилы для раскроя пластика и специальных материалов (включает набор смазки пилы) Kw 7,5
2.020.008 Набор для регулировки скорости вращения пилы для раскроя пластика и специальных материалов (включает набор смазки пилы) Kw 9,2
ВЫПОЛНЕНИЕ ПАЗОВЫХ РЕЗОВ И ВЫРЕЗА ОКНО
2.030.001 Выполнение пазовых резов с пневматич.управл и ручной регулировкой глубины паза
2.030.002 Программное обемпечение «ВЫРЕЗ ОКНО»
ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ
2.040.001 Скорость толкателя 25÷70 mt/min посредством инвертера
Экономит время при позиционировании материала
2.040.002 Скорость толкателя 25÷70 mt/min посредством бесщеточных моторов
Экономит время при позиционировании материала
Точность позиционирования +/- 0,1 мм
2.040.003 Дополнительный захват
2.040.004 Набор из 4-х захватов для работы с материалом с выступающим кромочным материалом
ВАРИАНТЫ ВЫРВАНИВАНИЯ
2.050.001 Пневматический передний выравниватель, ход 1200 мм
РАБОЧИЕ СТОЛЫ
2.060.001 Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 3 стола
2.060.002 Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 4 стола
2.060.003 Фикс. стол с направляющей 2000×600 мм и возд. подушкой и роликом на входе + 2 фикс. стола 1500х500 мм с возд. подушкой и роликом на входе
2.060.004 Фикс. стол с направляющей 2000×600 мм и возд. подушкой и роликом на входе + 3 фикс. стола 1500х500 мм с возд. подушкой и роликом на входе
2.060.005 Промежуточный стол 500 мм
Увеличивает опорную поверхность для облегчения перемещения материала
2.060.006 Колеса для перемещения фронтальных столов
кроме фиксированного! КАЖДЫЙ
2.060.007 Линейка для угловых резов
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
2.070.003 СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
2.070.004 Система вентилирования электрошкафа
Рекомендовано при температуре выше 35°C
2.070.005 Пульт управления циклами Start и Stop
Удобно для работы с заготовками больших размеров.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
2.080.001 Источник бесперебойного питания для ПК
Предотвращает потерю данных из-за внезапного отключения электроэнергии
2.080.002 Принтер для этикеток мод. Zebra GC420T TT203DPI
Программное обеспечение для печати этикеток
стандартного размера
2.080.004 Программное обеспечение для печати этикеток
индивидуального размера
2.080.005 Перевод на другой язык, отличный от IT, GB, FR, ES
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
2.090.001 Программа оптимизации OPTIMUS BOARDesk
Программный интерфейс BEAMBOARD – офисная версия с оптимизатором OPTIMUS BOARD
— 40 различных размеров элементов
— 400 элементов можно получить всего
— 3 различных размера панели такой же толщины и материала без ограничения количества
— 5 уровней реза: предварительный рез, X, Y, Z, W
— Управление кромкой
— Управление резом согласно текстуре материала
— Управление отходами
— Управление толщиной пилы
— Управление перепроизводством
2.090.002 Программа оптимизации OPTIMUS DESK
— 50 различных размеров элементов
— 500 элементов можно получить всего
— 2 различных размера панели, без ограничения количества
— 5 уровней реза: предварительный рез, X, Y, Z, W
— Управление кромкой и складом кромочного материала,
до 36 различных типов
— Управление резом согласно текстуре материала
— Управление отходами
— Управление толщиной пилы
— Импорт списка деталей на раскрой из таблицы, используя функции Windows «Скопировать/Вставить»
2.090.003 Программа оптимизации OPTIMUS DESK PRO
— 100 различных размеров элементов
— Общее количество элементов без ограничений
— 5 различных размеров панели, без ограничения количества
— 5 уровней реза: предварительный рез, X, Y, Z, W
— Управление кромкой и складом кромочного материала,
до 36 различных типов
— Управление резом согласно текстуре материала
— Управление отходами
— Управление толщиной пилы
— Импорт списка деталей на раскрой из таблицы, используя функции Windows «Скопировать/Вставить»
2.090.005 Модуль управления перепроизводством
Возможность задать мин и макс количество, необходимое для каждого режущего элемента: оптимизатор всегда будет производить мин указанную сумму. Для увеличения КПД производства оптимизатор может добавить некоторые элементы, но не более указанного макс числа.
2.090.006 Модуль управления материалом
Возможность вставки различных материалов в списке раскроя: оптимизатор выберет исходный материал, подходящий для каждого элемента. С помощью данной функции возможно вставлять элементы из разных материалов без необходимости разделения на несколько списков раскроя.
2.090.009 Более сложные решения
2.090.010 Обучение оптимизатору OPTIMUS
8.090.011 Дистанционное обслуживание через INTERNET в течение гарантийного периода
В соответствии с указанными условиями
2.090.012 Договор на дистанционное обслуживание через INTERNET по истечении гарантийного периода
Схема расположения захватов

Загрузка

Технические характеристики
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный рез по длине
Максимальный рез по длине мм 3200 — 3800 — 4400 3200 — 3800 — 4400 3200 — 3800 — 4400
Вылет пилы мм 70 95 110
Фиксированный рабочий стол с базовой линейкой кол-во 3200 — 3800 — 4400 1 х L=2000 мм
Подвижный рабочий стол кол-во 3200 — 3800 2 х L=1500 мм ; 4400 З х L=1500 мм
Высота рабочего стола мм 960 960 960
количество захватов в базовой комплектации кол-во 3200 х 5 3800 х 5 4400 х 6
Максимально возможное количество захватов кол-во 3200 х 9 3800 х 10 4400 х 11
Параметры реза
Глубина реза/ход толкателя мм 2200 — 3200 — 3800 — 4400
Скорость осей
Изменяемая скорость стильной каретки м/мин 3=70 3=70 3=70
Скорость возврата пильной каретки м/мин 70 70 70
Скорость толкателя м/мин 25 25 25
Скорость возврата толкателя м/мин 40 40 40
Основная пила
Мощность мотора основной пилы V400/3/50 кВТ 7,5 7,5 9,2
Скорость вращения основной пилы об/мин 4600 4100 3800
Диаметр основной пилы мм 300 350 380
Диаметр вала основной пилы мм 65 65 65
Подрезная пила
Мощность мотора подрезной пилы V400/3/50 кВТ 1,1 1,1 1,1
Скорость вращения подрезной пилы об/мин 6300 6300 6300
Диаметр подрезной пилы мм 180 180 180
Диаметр вала подрезной пилы мм 65 65 65
Диаметр подрезной пилы для постформинга мм 300 300 270
Скорость вращения пилы для постформинга об/мин 5200 5200 5800
Установка
Установленная мощность главной пилы кВт 7,5 кВТ 14,5 14,5
Установленная мощность главной пилы кВт 9,2 кВТ 16 16 16
Установленная мощность главной пилы кВт 11 кВТ 18 18 18
Установленная мощность главной пилы кВт 15 кВТ 22
Напряжение станка в базовом исполнении 50hz Volt 400 400 400
Потребление окатого воздуха NL/мин. 90 90 90
Рабочее давление бар 6 6 6
Аспирация (скорость аспирации 25 м/сек) м3/час 4600 4600 4600
Диаметрр аспирационных отверстий ММ 3 х Ø120 + 1 х Ø150
Требования к температурному режиму в помещении °С +5° +35° +5° +З5° +5° +35°
Опции

Автоматический запуск звезда треугольник для мотора 7,5 кВт (Linea 70-95)

Главный мотор 9,2 кВт (автоматич. запуск звезда-треуг.) (Linea 70-95)
Главный мотор 11 кВт (автоматич. запуск звезда-треуг.)
Главный мотор 15 кВт (автоматич. запуск звезда-треуг.) (Linea 95-110)

Мотор подрезной пилы 1,5 кВт

Мотор толкателя 1,85 кВт

ВАРИАЦИИ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ

Скорость пильной каретки 1÷130 м/мин достигается посредством установки моторов Brushless. Данная опция позволяет экономить время возврата пильной каретки в зону парковки

Электрическая регулировка подрезного узла по горизонтали с помощью цифрового управления, позволяет линейно выравнивать подрезную пилу.

Электронная регулировка вылета пилы, цифровое управление в зависимости от толщины раскраиваемого материала.
Включает электронную регулировку высоты для выполнения пазовых резов

Пост-форминг, пневматическое управление.
Включает в себя мощность. мотора подрезного узла 1,5 кВт.

Пост-форминг, цифровое управление, программируется с рабочего места оператора, интерполяция подрезной пилы.
Включает:
— Мотор подрезной пилы 1,5 кВт
— Автоматическая регулировка вылета пилы в зависимости от толщины материала;
— Скорость подачи пильной каретки 1÷130 м/мин;
— Электронная регулировка подрезного узла по вертикали
— Электронная регулировка высоты пилы для пазовых резов

SISTEMA LASER проверяет наличие заготовки, позволяет экономить времявозврата пильной каретки на место. Пильная каретка позиционируется автоматически в начале заготовки и заканчивает рез точно в конце заготовки,оптимизация времени рабочего цикла.

Диаметр главной пилы Ø 300 (Linea 70)
Диаметр главной пилы Ø 350 (Linea 95)
Диаметр главной пилы Ø 380 (Linea 110)

Диаметр подрезной конической пилы Ø 180

Диаметр пилы пост-форминга Ø 300 (Linea 70-95)
Диаметр пилы пост-форминга Ø 270 (Linea 110)

Набор смазки пилы для раскроя специальных материалов

Набор для изменения скорости вращения пилы для раскроя пластика и других специальных материалов 7.5/9.2/11/15 кВт
Включает лубрикатор для смазки направляющих.

ВЫПОЛНЕНИЕ ПАЗОВЫХ РЕЗОВ И ВЫРЕЗ ОКНА

Набор для выполнения пазовых резов, пневматическое, ручная регулировка глубины паза.

Электронный набор для выполнения пазов, регулировка глубины паза с помощью цифрового управления.
Включает управление вылетом главной пилы в зависимости от толщины материала.

Скорость толкателя 25 ÷ 70 м/мин
позволяет экономить время при позиционировании материала.

Дополнительный захват

Набор из 4 захватов для обработки панелей с выступающим кромочным материалом, ручной привод.

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Передний пневматический прижим – ход 1200 мм

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Дополнительный промежуточный стол 500 мм увеличивает площадь опоры для материала.

Колеса для перемещения передних загрузочных столов (кроме первого упорного стола)

Направляющая для резов под углом

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Принудительное охлаждение электрошкафа (советуем для помещений с температурным режимом выше 35°)

Блок бесперебойного питания ПК предотвращает потерю данных вследствие внезапного отключения станка от электропитания

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

«WIN DESK» — Интерфейс программного обеспечения оператора
Расширение «WIN DESK» на станке для программы оптимизации «SEZIONA LITE»-«iLENIA»,
— управление 5 параметрами: предварительный рез, X, Y, Z, W.
— неограниченное количество деталей
— 50 различных размеров деталей
— 100 различных видов раскроя
— обмен данными со станком через сеть Интернет или посредством USB
— не выполняет функцию пересчета размера детали в размер без учета толщины кромочного материала.

«iLENIA» + «WIN DESK» — Интерфейс программного обеспечения для офиса
Дополнительная лицензионная версия “iLENIA” для офиса + Оптимизация “WIN DESKдля офиса:
— управление 5 параметрами: предварительный рез, X, Y, Z, W.
— неограниченное количество деталей
— 50 различных размеров деталей
— 100 различных видов раскроя
— обмен данными со станком через сеть Интернет или посредством USB
— не выполняет функцию пересчета размера детали в размер без учета толщины кромочного материала.

«OPTIMISATION 2»
Оптимизатор “OPTIMISATION 2”
расчет реза в зависимости от толщины кромочного материала
— выполняет функцию пересчета размера детали в размер без учета толщины кромочного материала
— 5 параметрами: предварительный рез, X, Y, Z, W
— неограниченное количество деталей
— Неограниченное количество размеров материала
— Неограниченное количество видов раскроя материала
— распечатка карт раскроя
— обмен данными со станоком через сеть Интернет или посредством USB
не требуется установка офисной версии “ILENIA”

«OPTICUT LIGHT»
Оптимизатор “OPTICUT LIGHT”
расчет реза в зависимости от толщины кромочного материала
— выполняет функцию пересчета размера детали в размер без учета толщины кромочного материала
— 5 параметрами: предварительный рез, X, Y, Z, W
— n° 100 элементов реза на каждую программу
— распечатка карт раскроя
— обмен данными со станоком через сеть Интернет или посредством USB
не требуется установка офисной версии “ILENIA”

ПРОГРАММА ПРОЕКТИРОВКИ ПОМЕЩЕНИЙ
прямая передача рабочих заданий оптимизатору OPTIMISATION 2
– доступно решение задач повышенной сложности.

Программное обеспечение для печати индивидуальных этикеток

Принтер для этикеток Zebra TLP2844

Схема расположения захватов

Передняя загрузка

Задняя загрузка

Боковая загрузка

LINEA 95 – LINEA 110

При разработке нового пильного центра, основное внимание уделялось оптимизации и совершенствованию важнейших производительных функций для Пользователя. Пильные центры модели LINEA могут быть в двух исполнениях: с рабочей областью 3200х3200, 3800х3800 и 4400х4400 мм. Вылет пилы 70 мм, 95 мм и 110 мм. Особенности раскроечного центра LINEA — практичная функциональность, высший уровень качества, а также доступная цена.

Простой, изящный, промышленный дизайн, высокая производительность при приятной эргономике для обслуживающего персонала. Легкая транспортировка тяжелых плит с помощью столов с воздушной подушкой для уменьшения трения.

Предназначение станка: продольная и поперечная распиловка древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА.

СТАНИНА

  • Прочная утяжеленная основа конструкции гарантирует стабильность и точность работы станка.
  • Столы покрыты износоустойчивым к царапинам лакированным текстолитом; покрытие легко заменить в случае износа. Столы оснащены роликом на входе для легкой загрузки панелей. Загрузочные столы мобильны, кроме первого упорного стола, и могут быть позиционированы в любом положении в зависимости от выполняемого реза.
  • Упорная линейка расположена с левой стороны.
  • Монитор и клавиатура расположены с левой стороны станка.

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

  • Стальная станина, с ребрами жесткости.
  • Независимый подъем пил по линейным призматическим направляющим высокой точности.
  • Автоматическая регулировка 2 уровней вылета пилы, в зависимости от толщины раскраиваемого материала.
  • Оптимизированный ход каретки, пильная каретка позиционируется автоматически в зависимости от ширины раскраиваемого материала, экономит время цикла.
  • Направление реза к левому упору, для большей стабильности положения материала.
  • Привод шестеренка- зубчатая рейка, не требует техобслуживания, бесшумная, точная, предназначена для работы на высокой скорости.
  • Каретка перемещается по цилиндрическим направляющим, с шаберами для очистки. Привод шестерня — зубчатая рейка не требует технического обслуживания, длительный срок службы. Каретка приводится в действие посредством статического инвертера, стандартная скорость от 3 до 70 м/мин. Регулировка установленной скорости варьируется с рабочего места оператора во время рабочего цикла.
  • Система быстрой замены пил типа “Easy-Fix”. Гарантирована легкость выполнения операции за минимальное время.
  • Защита от пыли шпинделей посредством сжатого воздуха во избежание попадания пыли в подшипники и в то же время осуществляется охлаждение шпинделя.
  • Ручная регулировка подрезного узла с внешней стороны. Возможна во время рабочего цикла.
  • Автоматическое исключение подрезного узла из работы с рабочего места оператора.
  • Централизованная система смазки с помощью полуавтоматического насоса с программируемым запуском.
  • Кнопочная панель управления с правой стороны станка позволяет дистанционно управлять циклом start-stop.
  • Станок оснащен 1 главной пилой и 1 конической подрезной пилой.

ПРИЖИМ

  • Прижим приводится в действие 2-мя пневматическими цилиндрами, привод шестерня — зубчатая рейка с 2 сторон, для гарантии равномерного прижима по всей ширине реза (защита от перекоса).
  • Оптимизированный подъем прижима в зависимости от толщины и количества раскраиваемых панелей позволяет экономить время на подъем/опускание и, как следствие, экономить время рабочего цикла.
  • Захваты программного толкателя (ПТ) доходят до линии реза с целью уменьшить ширину последнего реза.
  • Контактная поверхность покрыта специальным материалом устойчивым к царапинам.
  • Пневматический боковой прижим, перемещение по призматическим направляющим, полезный ход 1200 мм, минимальный размер заготовки 60 мм.

ТОЛКАТЕЛЬ

  • Суппорты из стального профиля «двутавр».
  • Перемещение по двойной зубчатой рейке. Не требует техобслуживания, высокая скорость при перемещении и безупречная параллельность относительно оси реза.
  • Считывание параметров с помощью магнитной ленты, угол точности ± 0,1 mm, нетребует техобслуживания, не изнашивается.
  • Скорость перемещения вперед ограничена согласно нормам до 25 м/мин.
  • Скорость возврата 40 м/мин.
  • Захваты с пневматическим управлением, давление захватов регулируется с места оператора. Верхний зажим покрыт специальным материалом устойчивым к царапинам.
  • Стол с высокопрочными износоустойчивыми роликами, которые установлены на алюминиевые профили.
  • Защита по периметру.

АСПИРАЦИЯ

  • Центральная аспирация, Ø 150 мм.
  • Аспирационное отверстие на прижимной балке:2 шт — Ø 120мм.
  • Аспирационное отверстие на выходе опорного стола: 1 – Ø 120мм.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ

  • Электрозащита станка.
  • Свободное место под загрузочным столом разрешается использовать в качестве склада заготовок.
  • Электрический шкаф состоит из электрических и пневматических компонентов, защищен от пыли, защита IP54, главный выключатель закрывается на замок.
  • Принудительная вентиляция электрического шкафа.
  • Автоматические предохранители.
  • Дополнительная электросеть Низкого Напряжения.
  • Электромагнитный замок, который защищает зону пиления от несанкционированного вторжения человека во время работы.
  • Аварийная планка “защита рук” на линии реза.
  • Подвижная передняя защита со шторками.

HARDWARE УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

  • Промышленный ПК
  • Операционная система Windows ™
  • Монитор 22”
  • Клавиатура и мышь
  • Интерфейс на иностранных языках: IT, FR, GB, ES, DE, RU (другие языки опция).
  • Внешний выход Ethernet, сеть LAN.
  • Выходы USB: 2 внешних , 3 внутренних.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ “ILENIA”

  • РЕЖИМ РУЧНОЙ: Перемещение осей вручную.
  • РЕЖИМ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: Выполнение резов разной длины.
  • РЕЖИМ ПОВТОР: Выполнение резов с одинаковым шагом по всей длине заготовки.
  • РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКИЙ-ВВОД ЗАГОТОВОК: Выполнение программ реза и карт раскроя.
  • РЕЖИМ СПИСОК КАРТ: Позволяет вызывать из памяти списки карт раскроя и выполнять их в определенной последовательности.
  • 1 лицензионный ключ
  • Русифицированная программа «iLenia» со встроенным оптимизатором
  • Передача карт кроя из программы БАЗИС-Раскрой

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

  • Возможно выполнять программирование карт раскроя во время работы.
  • Возможно прерывать автоматические циклы для выполнения резов в полуавтоматическом режиме и в последствии продолжить выполнение рабочего цикла начав с того места, на котором рабочий цикл был приостановлен.
  • Программное обеспечение для печати стандартных этикеток, принтер со штрих-кодами.

ВИДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ

  • Схемы исполнения резов показаны в графическом и видео изображении.
  • Параметры реза: Предварительный рез , X, Y, Z, W
  • Выполнение проходных и прерванных (с отступом от краев заготовки для кромочного материала) пазовых резов.
  • Выполнение реза «окно»
  • Программирование старта подрезной пилы во избежание повреждения кромочного материала.
  • ОПТИМИЗАТОР “SEZIONA LIGHT”, позволяет управлять неограниченным количеством материала, до макс 3 разных размера на каждую панель, с возможностью получить 15 элементов разных по размеру и программируемых для каждой панели. Возможность оптимизировать резы в зависимости от направления текстуры.
  • Возможность запоминать неограниченное количество программ карт раскроя и присвоить каждой программе свои этикетки.
  • ГРАФИЧЕСКИЙ АНИМАЦИОННЫЙ РЕДАКТОР, дает возможность оператору:

— видеть на мониторе выполнение раскроя в реальном времени.

— информация о последовательности перемещения заготовок

— выполняемая строка карты раскроя выделяется отдельным цветом

АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И ДИАГНОСТИКА

  • АВТОДИАГНОСТИКА: программа сообщает о неполадках и предлагает способ решения проблемы.
  • Возможность контроля входов и выходов PLC.
  • Техническая поддержка посредством подсоединения к Internet (необходимо наличие Internet подключения), на период гарантии бесплатно.

9 + 12 =