Оборудование La Meccanica

предлагает самое лучшее, что можно найти на рынке по обработке органического и органико-минерального удобрения. Все детали, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, все материалы самого высокого качества для лучшей работы даже с самыми агрессивными удобрениями.

Оборудование для переработки отходов

Ротационный грохот

Функционирование и характеристики ротационного грохота:

Ротационный грохот состоит из решетки просеивания, вращающейся в цилиндрической камере.
В ротационном грохоте просеянный продукт падает по центру на решето и центрифугируется к внешней стороне. Таким образом более мелкая часть отделяется от более крупной части продукта, текущей на грохот.
Эффективность грохота обеспечивается формой шагов сортировочного решета.

Области использования:

После гранулирования и охлаждающей линии
После прессования и линии сушки
Перед молотковой мельницей
Перед фасовочной линией
В линии насыпного груза

Преимущества:

Высокая производительность
Низкий расход энергии
Отсутствие вибрации
Маленькая опорная поверхность
Низкая стоимость обслуживания
Отсутствие повреждений пеллета

Колебательный фильтр

• Пеллет на входе решета выравнивается по всей ширине поверхности, равномерно распределяется посредством решета c помощью статичного распределителя, регулируемого с внешней стороны.

прочный корпус изготовлен их мягкой листовой стали толщиной 3 мм с боковыми усилениями, корпус установлен на 8 «мягких» пружинах, которые обеспечивают почти полное поглощение динамического воздействия.

• Решета сделаны из нержавеющей стали, натягиваются с помощью независимых, регулируемых пружин и, установлены на двух промежуточных суппортах, которые усиливают натяжение.

• Решета легко меняются с задней стороны машины.

• механическое действие решета производится с помощью двух вибрирующих двигателей, расположенных ниже корпуса решета, обеспечивая легкий доступ к противовесам.

Охладитель

решетчатый разгрузчик приводится в действие самовосстанавливающимся моторедуктором на 1.1 кВт -21 об/мин, снабженным выключателем. Скорость разгрузки регулируется маховичком. Стандартная решетка: 3-10 мм пеллета, максимальная длина 30 мм. Включена пневматическая очистка.
поворотный клапан 350 из нержавеющей стали с двигателем 0.75 кВт -28 об/мин мотор редуктора
стенки и вытяжной аппарат: нержавеющая сталь с внешними усилителями из обычной стали; смотровая дверца из закаленного стекла с включателем для двери.
распределитель продукта: стационарного типа, регулируемый вручную.
два датчика продукта: поворотные с держателем для регулировки.
бункер: с центральной разгрузкой, 250 х 250 мм.
обработка поверхности: окрашено методом распыления одним толстым слоем краски RAL 1015.
• пневматический разгрузчик закрывается при отсутствии питания.

 Оборудование для производства удобрений

Кондиционер

• Кондиционер управляется при помощи собственного двигателя.
• Предусмотрены два крепления для вливания жидкостей.
• Кондиционер сделан полностью из нержавеющей стали, включая вал и лопасти.
• Толщина корпуса 4 мм.
• Для получения самых лучших результатов перемешивания и кондиционирования, смеситель снабжен поворотными лопастями.

Колебательное сито

• Колебательнoe сито это чистящее устройство.
• От колебающих движений высокая эффективность очищения от пыли. Корпус из листов и оснащен большой дверью для упрощения обслуживания.
• Корпус сетки из дерева.
• Сеть сита может быть разных размеров и зависеть от нужд клиента.
• Сеть может быть легко изъята с задней стороны сита
• Колебательное движение передаётся ситу через нерегулярный вал.

Молотковые дробилки

прочная конструкция
• прямое соединение с главным мотором через упругую муфту
• двустороннее направление вращения
• ротор с динамическим равновесием
динамически сбалансированный ротор
• решетки можно вручную снять с боковых сторон
• датчик температуры PT 100 на суппортах с обеих сторон
дверца доступа к измельчительной камере оборудована предохранительной системой блокировки Каждая мельница оснащена
• решетка
набор молотков
• упругая муфта
вибропоглотители

Пресс гранулятор

Шнековый питатель
• изменяющий вал питателя приводится с переменной скоростью гидравлического мотор редуктора;
• весь корпус шнекового питателя, который трогает корму и сам шнековый питатель сделаны из нержавеющей стали.Кондиционер
• кондиционер приводится с собственным двигателем;
• кондиционер произведен полностью из нержавеющей стали. Чтобы получить самые лучшие результаты с добавлением пара, лопасти кондиционера легко регулируются.Блок гранулятора
• дверь: дверь машины сделана полностью из нержавеющей стали с двумя ножевыми сборок
• магнит: постоянный магнит установлен в крутом скате чтобы избежать от ввода черного металла в матрицу;
• клапан перегруски: на подающем конвейре находится клапан перегруски
• держатель матрицы: держатель матрицы изготовлен из нержавеющей стали и имеет изнашиваемое кольцо. Передняя база держателя матрицы из нержавеющей стали чтобы гарантировать более длительный срок службы
• подвал: пресс гранулятор построен на тяжелой чугунной базе, которая гарантирует отсутствие вибрации
• вал гранулятора: передняя часть вала хромированная против коррозии
• привод: пресс гранулятора приводится в движение электродвигателем клино-ременной передачей. Ремень вида 5V гарантирует мощность передачу двигателя с коэффициентом безопасности 1.7.
• предохранительный штифт: для защити камера гранулирования предохранительный штифт установлен на задней части гранулятора
• смазка: смазывание может быть сделано в задней части гранулятора, через вал.

 Оборудование для производства биомассы

Измельчитель

• прочная конструкция
режущие ролики регулируются и установлены на пружинах для защити от повреждений, которые могут быть вызваны инородными предметами
• диаметр роликов: 220 мм
• длина роликов: 1200-1800 мм
двигатель от 7.5 до 15 кВт, 1450 об/мин, IP 54, класс изоляции F
• зазор роликов может варьироваться от 0 мм до 3 мм
• передача между двигателем и фиксированными роликами осуществляется посредством ременного привода
20 мм – это максимальный размер камушка или постороннего предмета, проходящего через измельчитель
• измельчитель имеет байпас, который управляется пневматическим поршнем Измельчитель с дистанционным управлением зазора роликов зазор роликов может регулироваться с помощью сервопривода. Зазор роликов может контролироваться, используя 0-10 В сигнал, исходящий из потенциометра, подключенного к регулировочному винту роликов.

Вертикальный охладитель

загрузочный бункер: сделан из нержавеющей стали, оборудован двумя вращающимися датчиками продукта
охладительный модуль с боковыми клапанами из нержавеющей стали, смотровая дверца с усилителями из стали
• извлечение происходит благодаря вибрационному экстрактору, размещенному в нижней части охладителя;
• мусоросборник и модули полностью выполнены из нержавеющей стали

Горизонтальный смеситель

Смешивание производится посредством двух смесительных лент, установленных на общем валу, которые работают в противоположных направлениях

• Горизонтальный с одним валом двухленточный смеситель
• вал установлен на мощных цилиндрических подшипнах с самовыравниванием
двойной тип ленты на центральном вале со смешиванием в противоположных направлениях
• сталь конструкции: мягкая сталь (толщина каркаса 4 мм, толщина переднего борта 6 мм)
• система разгрузки на полную ширину производится пневматическим поршнем (большой канал разгрузки производится через электропневматический клапан)
защитные панели для доступа и добавления добавок
• сборный бункер
• шнековый транспортер под сборным бункером
• трубопровод для повторного использования воздуха
• остатки, оставшиеся в смесителе после разгрузки, менее 0,1 %
• время перемешивания: 3-4 мин
• остатки оставшиеся в смесителе после слива ниже 0,1 %
• окрашен эпоксидной краской
• управляемый редукторным электродвигателем

Установки и оборудование для дерева и биомассы

Использование биомассы, сельскохозяйственных и лесных отходов для производства возобновляемой энергии – это один из важнейших вызовов, чтобы поддержать экологическую устойчивость в мире, в котором мы живем. Обработка биомассы уже представляет значительную часть основных энергетических применений в мире. Ее важность и размер продолжит расти в среднесрочной и долгосрочной перспективе, потому что защита окружающей среды также с «зеленой энергией» стала приоритетом на мировом уровне.

Внимательна к ценностям устойчивости окружающей среды и La Meccanica , которая создала и проверяла на протяжении многих лет в самых сложных рабочих условиях линию высокотехнологичного оборудования для обработки биомассы и сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов.

Технологические процессы и оборудование специально разработаны и произведены в зависимости от биомассы, которую необходимо переработать, они пригодны для превращения ее в биотопливо с высокой добавочной ценностью:

• лесная биомасса: отходы от обработки дерева, срезанные ветки, а также лесные отходы;

• промышленная биомасса, в основном отходы от определенных пищевых промышленностей, такие как оливковые выжимки, отходы от производства соков и т.д.;

• селькохозйянственная биомасса, так называемая «Агро Биомасса», солома зерновых, люцерна, сено, мискантус и т. д

Оборудование для производства кормов

Дезинфицирующая установка

Шнековый податчик

Податчик с переменным шагом приводится в движение гидравлическим мотором-редуктором с механизмом непрерывного варьирования скорости Он оснащен устройством по безопасности переполнения и опустошения. Весь корпус шнекового податчика, контактирующего с кормом, сделан из нержавеющей стали, включая валы. Податчик нагревается электрически с наружной стороны. Наружная поверхность обшита изоляционным материалом для поддержания постоянной температуры.

Тепловой кондиционер

Кондиционер приводится в действие собственным двигателем. В кондиционере есть два соединения для ввода жидкостей. Кондиционер выполнен полностью из нержавеющей стали, включая валы и лопасти. Толщина корпуса пластины 4 мм. Чтобы получить самые лучшие результаты от добавления пара, лопасти вала кондиционера легко регулируются для сохранения количества мягкой массы в блендере, который обеспечивает оптимальное время, требуемое для операции. У теплового кондиционера есть 5 температурных датчиков для контроля кондиционирования корма. Кондиционер нагревается электрически с наружной стороны. Наружная поверхность обшита изоляционным материалом для поддержания постоянной температуры. Тепловой кондиционер должен быть подсоединен к паровой линии через коллектор и 4 соединения, каждое из которых управляется модулирующими клапанами (не включены в нашу доставку)

Супер дезинфицирующее устройство,подогреваемое термальным маслом Тепловой кондиционер установлен поверх пресса, и может увеличить производство до 15% ,также значительно улучшает длительность пеллета (PDI – показатель длительности горения пеллета) Кондиционирование является результатом 3 переменных: влажности, температуры и времени, а поскольку влажность и температура связаны, то время – это окончательная переменная для оптимизации питательного качества корма, а также для улучшения качества пеллета.

Вакуумное добавление жира

Техническое функционирование:

Вакуумный смеситель был задуман для добавления жидких компонентов (т.е., масла и расплавленного жира) напрямую в прессованный продукт, как только он прошел процесс сушки. Впитывание жидкости гарантируется на продукт с диаметром в пределах от 2 до 18 мм с максимальной влажностью до 8%. Процент жидких компонентов, которые могут быть добавлены в продукт колеблется в пределах от 8 до 20%, а максимальное количество достижимого вакуума – 20 мбар.

Процесс добавления жидкости:

Загрузочный бункер №1 пока не достигнут заданный вес; как только вес достигнут, байпас меняет направление к бункеру №2. Первая порция продукта разгружается в миксере при открытии заслонки бункера; в то же время клапан миксера открыт. Как только заданный вес достигнут (и определен загрузочным бункером на миксере), заслонка закрывается, и сразу после этого клапан миксера также закрывается. Количество жидкости, которая должна распыляться, взвешивается, и затем жидкость впрыскивается в миксер. “Вакуумный насос” создает вакуум в миксере до заданного уровня. Вакуум определяется преобразователем давления. Затем продукт смешивается в течение заданного времени; после этого давление воздуха восстанавливается посредством открытия клапанов. В конце процесса открываются разгрузочная дверка и выпускной клапан; теперь миксер готов ко второй порции. Продолжительность процесса зависит от параметров настройки: она может варьироваться от 6 до 10 минут. Вес порции может варьироваться от 300 до 1500 кг.

Непрерывное добавление холодного жира

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Устройство для добвления жира обогащает корм, которому нужен высокий процент жира, такой как корм домашней птицы, не нарушая при этом компактность конечного продукта. Цикл начинается после просеивания пеллета, который делает его однородным, хорошо заполненным и сухим, с процентом содержания жира в пределах от 7 до 11%. Некоторое время назад для добавления жира была нужна драм-машина в форме двойной половины конуса. Пеллет втекал непрерывно из одного конца, опрыскивался горячим маслом и выходил из другого конца, где была просеивающая сеть. Продукт, однако, был низкого качества, потому что масло не проникало в сердцевину пеллета и, оставаясь на поверхности, получался влажный и не однородный. Чтобы справиться с этой проблемой, продукт высушивался и охлаждался перед упаковкой. В устройствах для добавления жира последнего поколения, таких как те, которые работают при помощи вакуума, горячий жир вводится в то время как пеллет перемешивается лопастями вала. На этом этапе вакуум создается внутри устройства. Постепенное открытие клапана атмосферного давления после соответствующей длительности производственного цикла и времени смешивания для получения однородного продукта, позволяет жиру проникнуть прямо в сердцевину пеллета, который получается сухим и превосходного качества. Хорошим компромиссом между стоимостью продукта и стоимостью оборудования является устройство с непрерывным циклом добавления холодного жира. Оно использует 2 нагретых шнековых питателя и горячее масло, и, благодаря очень точному регурированию потока обеспечивает правильное равновесие между количеством жира и компактностью пеллета.

ПРОЦЕСС:

1. Пеллет втекает через бункер;

2. Входит в шнек извлечения. Его скорость устанавливается инвертором, который контролирует производительность согласно установленному уровню на датчиках объема;

3. Поток постоянно взвешивается взвешивающим контейнером. Это электронное устройство измеряет применяемую к объекту силу (обычно механический компонент) посредством контроля электрического сигнала, измененного деформацией, которую сила оказывает на компонент;

4. Жир распыляется на пеллет распылительной камерой, подсоединенной к 600-литровому баку. Процессом управляют дозирующий насос и расходомер, который устанавливает добавление масла согласно потоку пеллета. Жир, главным образом, сделан из промышленных отходов животных (куриный жир);

5. Пеллет проходит два шнековых питателя. Времени длительности производственного цикла достаточно, чтобы масло однородным образом проникло в сердцевину пеллета благодаря вращению и лопастям. Нагревание достигается при помощи пара, который циркулирует в сети внешних к корпусу шнека (70-80 °C) труб;

6. Устройство выпускает продукт, готовый к упаковке.

2 + 2 =